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贾柯亮 郑林锋
（陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂 陕西 韩城 715405）
提要：近年来，龙钢公司炼铁厂对峙指标导向、问题导向、了局导向，紧扣出产指标和重点指标，在抓好过程管控的同时，斗胆创新抓关键，集思广益破瓶颈，实现多项新技术在烧结机的利用，为铁前系统“高效冶炼”奠定了坚实基础，为企业高质量发展走好关键性一步。通过新技术执行于出产系统，加强出产过程管控，在提高料层透气性，料温提升，返矿量削减，料层增长，节能降耗，实现了400㎡烧结机高产低耗的主张。
关键词：新技术；透气性；料层；料温；降耗
1 媒介
龙钢400㎡烧结机2010年10月投产，设计利用系数为1.25t/㎡h，产品供给2座高炉，随着高炉出产前提的不休提升，高炉产量近几年在不休地刷新纪录，对烧结矿的需要进一步增长，为满足高炉需要，400㎡烧结依附科技创新和治理提升，萦绕产能提升和节支降耗，采取一系列新技术的利用和刷新，在保障质量的情况下逐步提升产能，在满足高炉出产需要的同时实现了经济效益的同步提升。
2 新技术利用
2.1混合机三合一向筋衬板、造；媪鞒陌宓睦。
厚料层烧结的前提保险是料层拥有优良的透气性，随着料层厚杜咨850mm提升至900mm，混匀造粒成效必须得到提升，因而我们对400㎡烧结混合机和造；诓砍陌褰辛怂⑿，混合机使用三合一向筋衬板（图1）包办原来的角铁扬料板，造；米缎文媪鞒陌澹ㄍ2），大大提高了混合料的混匀成效，为厚料层烧结提供了有力保险。通过三合一向筋衬板和逆流衬板的利用，混合料造粒成效得到大幅提升，烧结透气性提升，烧结机产能得到进一步阐扬，混料筒粘料情况减轻，耽搁设备检建周期的同时降低了工人的劳动强度。
图1 混合机利用三合一向筋衬板
图2 造；媚媪鞒陌
2.2新型防堵篦条的利用
炉篦条是烧结台车承载烧结矿的重要部件，其设计的合理性直接关系烧结矿料层风量散布、烧结过程不变性及自身寿命周期。由于幼颗粒烧结矿、黏粘性粉尘容易粘附在篦条表表，气流通过篦条阻力逐步加大，风量逐步减幼，最终导致烧结机篦条之间缝隙被糊堵，对烧结系统出产和人员操作带来很大影响，针对此问题，我们引进新型防堵篦条，该篦条上部采取倒V型设计方式，两端挂钩由方形改为过渡圆弧，整体厚杜咨上至下呈几何进行递减，可有效降低抽风阻力，增长透风量，削减物料粘附，降低篦条烧损。经过出产运行总结，最终选取台车中部新型篦条代替旧式篦条，两侧各40cm选取旧式篦条的方式（图3），这样一来，台车中部利用新型炉条怪异的设计可增长风量，两侧选取旧式炉条可减轻边缘效应，烧结过程参数和烧结矿质量指标都得到显著改善。
图3 防堵篦条与旧篦条搭配使用
与前期刷新前参数对比：料层厚度提升了50mm，在一致流量下日产提升300t左右，台速降落0.1m/min，烧结功夫耽搁2分钟左右，烧结矿强度得到提升，同时主抽电流得到平衡，前期1号与2号电流相差20-30A，一号前期电流680A左右，二号前期电流为660A，刷新后一二号均为667A左右。防堵篦条的使用不仅杜绝了篦条粘糊景象，同时篦条亏损量显著降低，篦条均匀月亏损量由1200根降至300根，同时削减了；问，保障了烧结机的设备作业率。
2.3新型松料器的利用。
随着料层厚度的不休提升，改善烧结料的透气性是保障烧结矿质量和烧结机提产降耗的关键措施。烧结机原有刀片状松料器与混合料接触面积较少，松料成效有限，同时为了具备提升料温的职能，对松料器进行了优化，改进为可拆卸式不锈钢空心圆筒状态，表表交错打孔，内部可通入蒸汽，使其具备双项职能（图4）。由于此处最靠近点火烧结，热损失至少，预热提温成效显著。结合台车矿槽通入蒸汽共同情况下冬季料温可达到68℃左右，这一刷新不仅透气性较之前提高，还能够通过对松料器棒条数量与地位的调整来调节料层的透气性。
图4 新型圆筒状松料器
2.4料面蒸汽喷吹技术的利用
在烧结机8#-16#风箱地位的料面上方装置6排蒸汽管路，对料面进行喷吹蒸汽（图5），重要是利用蒸汽中H、O等介质提升焦粉点火成效，使用同样的燃料能够产生更多热量，削减残碳含量，充分阐扬焦粉点火所开释的热量，从而降低燃料亏损；料面喷吹后能够改善料层上部烧结矿质量，优化了烧结层温度，提升烧结矿质量。氮氧化物由210㎎/m?降落至180㎎/m?，该技术的利用不仅降低烧结固体燃料的亏损，同时也达到了烧结机环保出产的需要，对烧结机清洁出产奠定了基础。
图5 料面喷吹蒸汽
2.5微负压点火系统刷新
微负压点火是烧结工艺中极为重要的一环，其重要理论是基于烧结气体动力学而来，现实措施重要是通过对点火炉下方的1#~3#风箱风量和负压的合理分配、节造使点火炉内部形成-10~-50pa的微负压。点火负压过低，点火炉火焰内收，冷空气从点火炉周围吸入，降低炉膛温度，台车两侧点火成效差；点火燃料的可燃成分过早地被吸入料层，表层点火热量不及，抽入过多风量粉碎原始料层透气性，增长料层阻力，增长进入风箱支管的灰量。点火负压过高，点火炉火焰表扑(向台车表扩散)，点火炉的点火产品不能全数抽入料层，浪费能源，且烧损台陈犯板。因而，我们采取了以下两个方面的措施：
（1）将点火器下方前三个风箱隔板选取浮动式风箱隔板与台车体底部选取动密封技术（图6），减幼风箱隔板与台车体底部的间隙，有效改善密封成效。
图6 浮动式风箱隔板
（2）将点火器下方风箱与大烟路系统相连，落料直接由卸料管路实现卸料。在卸料管路侧面上方开孔加装衔接风管与大烟路衔接（图7），为风提供专用管路，实现风料物分离。管路分离刷新后，物料不会进入风管，预防对管路造成梗塞。通过变径削减风量，减轻阀体的侵蚀和冲刷，耽搁阀体使用寿命，能够实现风量持久不变节造。
图7 气料分流装置
2.6结合布料器的利用
龙钢400m2烧结机台车布料节造系统为扇形阀+合页门结构，均为人为操作调整，由于调整距离滞后、人员技术水平及精心水平等成分影响，现实料面频仍出现超、欠料景象，不仅影响整体点火成效的一致性，同时也导致烧结矿中偶然出现夹生料的景象，引起机尾红层欠均匀，返矿量不不变。技术人员利用系统检建功夫对台车布料节造系统进行刷新，装置结合布料器（图8），实现了自动化布料，削减了人为操作造成的出产过程颠簸，料面持续平坦，机尾红层均匀、烧结终点一致。料层厚度从900mm提升到930mm，烧结机负压提高了3KPa，台车两侧撒料情况削减，幼时内返量较刷新前降落20t。
图8 结合布料器
3 重要经济技术指标变动
经过一系列新技术利用与设备刷新，400㎡烧结机各项经济技术指标都有了显著的提升，出产系统逐步趋向良性循环，为高炉提供了优质原料。表1是新技术利用前后部门烧结参数、指标的比力。
表1 400㎡烧结重要出产指标比力
4 结语
龙钢400㎡烧结机通过在混合机利用直筋衬板、造；媚媪鞒陌濉⑻ǔ道眯滦头蓝麦魈酢⑺闪掀魉⑿乱约傲厦媾绱嫡羝际酢⑽⒏貉沟慊鸺际酢⒔岷喜剂掀鞯睦，烧结矿产质量显著提升，为高炉创造了优良的出产前提，对铁前系统的节支降耗起到了优良的成效。
下一阶段我们将以固燃＜60kg/t，日产＞15000吨为指标，从台车漏风治理、环冷冷却成效提升、下料口刷新等方面持续下功夫，为铁前系统高效冶炼创造更好的前提。
参考文件
[1] 朴挺，邓开文，钢铁冶金，北京：北京工业出版社，1994.5
[2] 王威，烧结微负压点火刷新，天然科学，2017.7
[3] 孙东，转炉煤气烧结点火工艺刷新 ，山东冶金，2018.4
摘自《烧结球团技术网》
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